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　　樹脂砂的固化方式要符合樹脂的特點及具體的鑄造工藝的要求。固化方式是可以選擇的，也可以根據(jù)具體情況加以發(fā)展，但一般為以下三種方式。

　　(1)自硬

　　樹脂和固(硬)化劑均在混砂時加入。造型或制芯后，樹脂在固(硬)化劑的作用下逐漸反應(yīng)而自行固化，鑄型或型芯也就逐步獲得所需的強度。固化的速度可由固(硬)化劑的種類及其加入量來控制。

　　由于混好的砂要立即用掉，這種方式較適用于制造鑄型和較大的型芯，而且多用于小批量生產(chǎn)。

　　樹脂自硬砂制成的鑄型和型芯，一般要經(jīng)過數(shù)分鐘或數(shù)十分鐘后起模，起模以后仍有一繼續(xù)固化的過程。

　　(2)加熱固化

　　混砂時加入樹脂和常溫下不起作用或作用微弱的潛伏固化劑。用此種樹脂砂制造鑄型或型芯后，一經(jīng)加熱，潛伏固化劑就起作用，從而使樹脂固化。

　　(3)吹氣(霧)固化

　　固化劑不在混砂時加入。造型或制芯后，吹入氣態(tài)固化劑或霧化于氣體介質(zhì)中的液態(tài)固化劑，使其彌散于鑄型或型芯中，從而使樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。采用此種方式時，不吹氣霧，樹脂砂是不會固化的，混成砂可存放較長的時間。吹氣霧時，固化極快，一般只需吹幾秒鐘。采用這種方式生產(chǎn)時，生產(chǎn)率極高，因其較適用于制造批量較大的型芯，故一般通稱之為“冷芯盒”法以區(qū)別于上述的“熱芯盒”法。